企业介绍
江苏（南京）长江涂料有限公司（以下简称长江涂料），是中国制造业500强－红太阳集团公司的核心企业，中国涂料工业十大重点骨干企业。历经数次大规模资产优化，公司已成为主业涵盖油漆涂料、印铁包装、化工贸易，集研发、制造、连锁经营于一体的油漆涂料科工贸基地。
公司生产研发基地坐落于国家级石化基地----南京化学工业园，占地15万平方米，是中国涂料行业设施最齐全、设备最先进、工艺领先、技术超前、环境优美、与国际接轨的现代化油漆涂料制造基地。公司年生产能力8万吨，拥有成熟产品5500余个，申报国家专利20余项。产品广泛用于建筑装潢、外贸家私、工艺美术、桥梁钢构、道路交通、汽车船舶、电器仪表、石油电力、军工特种等领域。公司先后与杜邦公司(DuPont)、美国PPG、西门子、日本旭化成、陶氏化学等国际化学公司及国内多家科研院所建立了合作伙伴关系。同时引进日本横河DCS树脂工艺控制系统和芬兰全自动电脑调色系统，推出了一系列既引导市场需求又具有技术领先优势的高科技油漆涂料产品，被授予迄今为止中国涂料行业的最高荣誉--国家产品质量银奖。
行业特点
 以销定产，严格按订单生产及交货；
 小批量、多品种，客户个性化需求多；
 产品配方非常多，配方保密要求高；
 客户质量要求高，要进行产品批次追溯；
 产品具有时期性要求，严格控制效期；
 车间拥有大量在制品和半成品，造成生产、排产比较复杂；
 订单多、配方多、材料多容易造成生产缺料而拖期；
 严格订单成本测算和核算，确保每笔订单毛利率。
项目背景
长江涂料的管理信息化起步较早，从90年代初期财务部门引入财务核算软件，实现财务电算化；到2002开始与高校合作，先为技术部门开发了一套产品配方管理系统，然后为销售部门开发一套成本核价系统；到2004年开始引入浪潮ERP（化工版）系统，实施了销售、采购、仓
浪潮ERP化工行业经典案例
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库、存货、成本、财务等模块，实现了进销存一体化和财务业务一体化的应用。由于浪潮ERP系统、配方管理系统、成本核价系统三者之间相互独立，系统之间存在基础数据不统一，业务数据不同步，信息不能共享等问题，使整个企业管理信息化应用与发展遇到了瓶颈。
随着公司的高速发展和市场环境的不断变化，企业面临着生产规模的不断扩大、新产品的不断增加、客户要求的不断提高、销售订单大量增加、材料成本不断上升的新形势，要求企业必须进一步优化管理，而浪潮ERP系统、配方管理系统、成本核价系统的三套系统的并行运行，以及生产计划、生产车间、质检管理手工管理已经不能满足企业管理需要，具体表现为：
 销售部与生产部门衔接问题。销售订单信息不能快速准确共享到生产部门，生产进度也无法及时准确反馈到销售部门掌握；
 技术部门与生产车间衔接问题。技术部门有一套设计配方，生产车间有一套生产配方，配方之间信息不能实时更新，造成配方控制不严谨；
 生产部门与采购部门衔接问题。新产品的不断增加、销售订量不断增加、生产配方的不断增加造成生产排产和缺料检查越来越复杂，稍有不注意就会生产缺料影响订单交货等等。
项目规划
长江涂料ERP系统的整体流程图如下：
企业决策支持系统、绩效考核体系、持续改进体系采购管理质量管理销售管理生产制造仓库管理财务管理设备管理生产计划客户管理商机管理销售过程费用管理报价管理订单管理提货管理补货任务备货任务其它任务订单任务MRP运算(物料需求运算、能力运算)产品配方采购需求生产任务物料控制采购需求比质比价采购订单到货通知原材料检验库存采购入库生产入库生产领料销售出库外协入库存货管理应付款管理应收款管理帐务处理工资管理固定资产成本管理车间管理其它入库其它出库产成品检验入库成本计算出库成本计算抽检记录巡检记录报表管理现金流量财务分析BI维修申请维修记录保养计划保养记录安全管理安全指标安检计划安检记录整改跟踪DCS接口
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长江涂料浪潮ERP的生产管理系统的建设在一期的财务物流的基础上，充分考虑企业对配方保密性要求高的需要，从生产配方管理、生产需求管理、物料需求管理、生产订单管理、车间管理等入手，打通生产部门、技术部门、质量部门、物流部门、财务部门的信息通道并形成流程闭环，采用MRP运算思想进行物料需求运算和生产的缺料检查，消除和减少生产缺料造成的拖期问题，同时，对企业工作流程中每个节点的质量、进度和成本进行有效管理和控制，实现管控一体化、产销存一体化、财务业务一体化，为领导提供全面及时的生产、经营、管理的决策信息。
具体应用
实施范围
财务部、销售部、采购部、仓库部门、技术部、计划部、质检部、树脂车间、色漆车间、木器漆车间、水性漆车间、专用漆车间。
实施模块
财务核算、采购管理、库存管理、销售管理、成本管理、生产计划、生产数据、车间管理、质量管理、综合管理。
具体功能
(一) 配方权限控制
系统提供强大权限控制功能，支持根据用户分配按部门、按产品类型、按工序查询、打印产品配方；支持根据客户端要求选择安装模块，对于配方管理模块仅安装在指定的客户机器；支持代码实名转换功能，数据导出、配方打印等仅输出代码配方，有效防止配方外泄。
分部门、分产品类别进行配方权限分配：
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客户端选择安装配方管理模块：
代码实名转换定义：
(二) 销售订单进度跟踪
系统提供专门的销售订单生产进度跟踪，可以方便的查询订单数量、生产计划数量、预计产出数量、生产入库数量、已经发货数量；支持销售订单过程跟踪，可以方便查询订单数量及金额、提货数量及金额、开票数量及金额、回款数量及金额、欠款数量及金额。
销售生产进度跟踪：
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销售过程进度跟踪：
(三) 生产缺料检查
系统提供销售订单、生产订单的缺料检查，并支持多个任务合并进行缺料检查；缺料检查报表可以方便查询需求数量、可用数量、差异数量以及需求日期，并可以根据缺料检查报表形成采购建议计划。
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(四) 数据溯源查询
系统提供数据溯源及去向分析主要是可以从软件任何一个业务点联查到原始来源及去向，如：采购订单可以溯源到是采购计划单，也可以去向分析到采购入库单等。
1)采购订单查询
2)来源采购计划单
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3)去向采购到货单
(五) 预警提示功能
系统提供丰富的预警功能，主要包括安全库存告警、保质期告警、销售订货未发货告警、采购订货未到货告警等，操作人员登记软件系统自动弹出预警窗口，双击预警信息可以查看明细信息。
到期业务检查显示：
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到期业务明细信息：
应用成效
实现产销协同，提高生产效率
通过ERP系统的实施到打通销售、生产、采购、技术、车间、质量、仓库、财务的流程闭环，建立从销售下单→生产任务→生产排产→MRP运算生成采购计划→生产订单→生成配方单→生产领料→车间生产→产品检验→完工入库→销售发货的一体化应用，各部门间的信息传递严格按规定的流程进行系统传递，避免了手工单据易出错、易脱节、易扯皮、不清晰、不共享
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等问题，使部门之间的工作配合得到明显改善，实现企业的产销协同管理，极大的提高了工作效率。
统一基础数据，实现数据共享
通过ERP系统的实施统一财务、物流、配方、生产、质量、成本等基础数据，彻底解决了一个物料多个名称的问题，实现全厂一物一码，保证企业内部信息传递的准确性与及时性。
优化业务流程，加强过程控制
通过ERP系统的实施优化，改善了业务流程，消除业务处理过程中手工处理的大量重复劳动，实现业务处理的标准化和规范化，加强了企业内控。
完善物料需求管理，减少生产缺料
通过ERP系统加强生产计划管理，应用MRP运算准确出物料需求量和需求日期，为采购部门提供准确采购需求数据，大大提高采购效率和采购准确性，减少生产过程的缺料问题，提高及时交货率。同时，以生产订单和产品工艺配方为参照依据控制领料用量、投料用量，加强物料控制。
及时掌握生产进度和投入产出比
通过车间管理应用及时准确的掌握生产进度及投入产出比，提供销售订单生产进度查询、生产订单进度查询、销售订单成本查询等。如：查询具体订单（或产品）的生产数量、完工数量、交货数量等，分析产品加工投入及产出比是否合理。
提高了人员素质
人员在对工作流程、管理思想的认识上，有很大的转变。在使用过程中，借助ERP系统，各部门不断地主动提出管理方面的问题和建议及改进措施，希望借助企业管理制度和ERP系统，不断改进工作质量以及部门内部间的内部监控，提高了管理水平，这种持续改进的意识，对公司的发展无疑是很大的促进。
化工行业客户名单
 山东联盟化工
 临泉化工
 山西丰喜肥业
 湖北宜化集团
 中国核工业建峰化工
 上海吴泾化工
 云南江川天湖化工
 撒可富化肥
 山西天脊煤化工集团
浪潮ERP化工行业经典案例
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 湖北兴发化工
 云南富瑞化工
 云南红磷化工
 山东鲁北化工
 云南昆阳磷肥厂
 山西省吕梁市化肥厂
 山西晋阳集团化肥有限公司
 云南昆明磷肥厂
 内蒙古土左旗化肥厂
 天津市福生肥料有限公司
 重庆涪陵化工
 中石化润滑油上海分公司
 黑龙江石油化工总厂
 上海高桥石化
 大庆石油管理局
 深圳光汇集团
 日本东丽化工（TORAY）
 J F E
 江苏仪征化纤
 上海华谊集团
 山东海洋化工
 正昊化纤集团
 骊骅淀粉
 金华双宏化工
 江苏富菱化工
 湖北凯龙化工
 石家庄联碱厂